轧钢机产出的成品有偏差是什么原因

       影响轧机成品有偏差的因素有很多，同一套轧机轧制的产品尺寸也会参差不齐，正负偏差由轧机调整工决定，实行负偏差轧制已成为诸多轧钢行业所默认的提高产量的一种措施，同一套轧钢机轧制出来的产品怎么会有尺寸偏差呢？

       其实产品尺寸偏差原因主要有两个环节出了问题： 轧辊间隙和孔型工艺. 螺纹钢是采用轧钢机轧辊挤压成型，在成型过程中若轧辊间隙、轧辊磨损、孔型不合理等，都会随时发生变化，产品的尺寸精度就难以保证在合格的范围内。为了减小产品尺寸的偏差，则必须严格遵守产品轧制工艺，对棒材在线调整工要求依据标准进行，负偏差轧制的内控标准拟定为直径偏差（+0.2-0.3）mm，不圆度小于0.3mm，复二重轧机组为传统机型，轧机刚性差，辊跳严重，炸件红坯尺寸波动大，轧制工艺及成品质量不稳定，轧辊磨损应及时进行修复或更换。 螺纹钢质量标准除了要符合国家建筑用钢标准，外观和尺寸也是衡量螺纹钢质量好坏的途径，螺纹钢外观差，会给用户到来一种视觉上的厌倦，总以为产品的质量不合格，导致最后产品销路短缺。宽高比大的椭圆孔型较平坦，方轧件进入椭圆孔型中沿轧件断面宽度方向的变形相对均匀，金属附加流动小，轧槽磨损速度减慢，保证了椭、方孔型磨损同步均匀，提高了轧辊轧槽的使用寿命，稳定轧制工艺，降低了调整难度。