怎样防止轧钢机轧件断带

   轧钢机冷轧工艺代表了轧机设备的进步。在操作中一般有操作事故，质量事故，设备事故三种。质量和设备一般来说还是较好控制的，操作事故一般为人为事故，所以在操作中要严格按照要求操作，下面为大家说一下操作事故。
    1.操作人员在轧制过程中调整板型达到一定厚度需要调整轧制力；调节钢板的板型，应调节中间辊、工作辊弯辊量。轧制时板型出现中间浪和边浪在加减弯辊时，忙中出错，操作失误到轧制压力柄上压断带钢产生断带。
    2.由于事故停车再启动时，钢卷某处厚度波动较大，后道次轧制时未计算圈数或抬压下造成断带等。    
    3.操作工在操作时发现来料有溢出边，在高速轧制时，未降速。 
    4.主操作工在轧制力生效时，轧制力过高，在轧机启动一瞬间压断带钢发生断带。
    相应的解决办法：
    1.操作工应提高操作技术水平，对设备要了解透彻，出现紧急情况时，应做到忙而不乱，操作时应确认到位，了解本岗位操作按钮、设备的性能和调整范围，养成良好的操作习惯，针对不同的问题制定出不同的解决方法。
    2.作好轧制中途停车的带钢对当时卷径记录，下一道次时应降速轧制。
    3.在轧制有缺陷带钢和设备反映不灵敏时，应降速轧制。 
    4.主操工应对轧制规格的每一道次轧制力设定做到心中有数，设置轧制力时不能过大。                                                                                                                                                                   
   总而言之，操作工要熟练操作轧钢机设备，了解设备按钮，性能以及调整的范围，才能减少事故的再次发生。