轧钢机钢坯快轧技术小结

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今天在这里为大家总结下轧钢机钢坯快轧技术

       一般的轧钢企业生产时，采用连铸坯，连铸连轧时，因为连铸坯自身温度很高，因此不建议使用传统的加热工艺，否则不但不能达到节能、增产、降耗的目的，而且会增加氧化烧损，氧化皮大量增加，导致晶粒粗大，甚至过热或过烧。由于连铸坯本身温度比较高，可以不考虑热应力对加热速度的限制，可使用快速加热技术，连铸边轧。
　　高温快速轧制技术，就是钢坯一进入加热炉就进行高温加热，冷拉机把加热炉高温区加热段炉温设定在1050~1150℃，均热段炉温设定在1100-1200℃，这样对于加热钢坯在最大可能的辐射温度下进行快速加热，进一步的缩短钢坯加热时间和炉子长度，同时可进一步提高加热质量和降低氧化烧损率，然后进行钢坯轧制。
　　一般蓄热式加热炉加热时，加热炉是不设预热段的，倒立式拉丝机连铸坯一进入加热炉就直接进行高温加热，一般在700℃以上，加热炉的高温区炉膛温度可达1200℃以上，加热的速度可大大加快，每小时产量大大提升，在产量加大时，加热能力不再成为薄弱环节，因为轧钢机可实现高温快速轧制，提高产能，同时加热质量大大提高，氧化烧损大大减少，节能效果明显。
　　蓄热式加热炉+热送热装的高温快速轧制新技术是连铸坯生产的一种最佳拍档，异型调直机通过与非蓄热式加热炉冷装或热装比较，发现蓄热式加热炉全热装时，能减少25~30%，60%热装时可节能15%。所以快轧技术能提升加热质量和降低能耗，提高生产率，同时对于高合金的轧制，温差热应力带来的裂纹缺陷也能有效抑制。

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