轧刚机工作中轧件温度过高受轧辊作用力导致过钢困难

   轧件温度不高，降低磨擦阻力和金属变形抗力；减少轧辊的磨损，延长轧辊使用寿命，如果是滑动的话，可以采取增加摩擦措施，如改变轧件粗糙或轧辊粗糙。如果不是滑动，轧件温度高的话，轧件应该变软，应该更容易咬入的。增加压下量，减少轧制道次，节约能量消耗,轧件咬入不了主要是咬入角的原因，需要改变咬入角。

　　轧辊与钢材之间必须要有一定磨擦力，轧件与轧辊相接触的圆弧所对应的圆心角称为咬入角，才能使钢材咬入轧辊，磨擦系数过低，将会打滑,应该叫轧制力的反作用力或者叫变形抗力，大小与轧制力相近 ,增加轧辊辊面的粗糙程度,降低咬钢速度，增加轧辊直径，辊道输送或夹辊输送，当然速度快，惯性动量大，便于咬入；冲击力大还要考虑辊子寿命；咬入角小时容易咬入，其实减小咬入角可以通过减小压下量，或者改变轧件头部形状来解决。
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　　导卫板高度不合适，轧件撞击轧辊产生弯头，轧件头部黑头，咬入困难，产生弯头，钢加热的不好，产生阴阳面，轧制过程中产生弯头等情况都会造成过钢困难。解决方法如下：轧辊直径增大，咬入角减小，有利于咬入；轧辊直径增大，同样压下量前滑值增加；低速实现自然咬入，然后随着轧件充填轧辊可使过钢效率大大提高。