从金属原料入手提升轧钢机铸件的机械性能不可小觑
单架轧钢机上铸件高达80%,从轧机的牌坊、轴承座、上下调整模块、轧机底座、轧机传动轴、齿轮箱、飞轮等等,包括轧辊也是离心 铸造的,机架是轧钢机上的关键受力部件形状复杂、机体承受负荷大质量要求高铸件不得有夹杂、气孔、疏松、裂纹等铸造缺陷。铸造轧机部 件时需要从原料入手加入硅、锰、碳等合金钢,保证机架的抗冲击性、良好的机械加工性能等,浇铸冒口不易放置过多,有些是铸造工作操作 不当,铸件会产生大量夹砂、夹杂缺陷严重,严重影响轧机铸件内在质量。
轧钢机铸件普遍采用45#铸钢,铸造受热胀冷缩收缩作用下与铸件的材质、结构特点、造型材料的种类和性能有关,钢水在凝固过程中 所遇到的受阻与流速有直接关系。严格控制熔炉升温速度保证在浇铸过程轧机铸件缓慢升温、均匀加热从而避免由于热应力引起铸件开裂、变 形、气孔等情况发生,影响铸件质量是不可小觑的。