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棒材连轧生产线

各种轧钢机性能技术参数

设备型号	配置功率 (KW)	轧制线速 (m/s)	班产(T)	轧制压力 (T)	喂料截面	机械重量	轧制规格	附注
JZ200	22-30	1.2	1.5-3		30×30方坯	2.2	ф20以下	罗纹、扁钢、方钢
ф200×2 3	75/100	1.5	3-5	20	30×30方坯	6.8-8.6	ф20以下	罗纹、扁钢、方钢
ф220×3	130/155	1.5-2	4-8	25	50×50方坯	14.3	ф25以下	罗纹、扁钢、方钢
ф250×2 3	185/240	1.8-2.5	5-15	30	60×60方坯	22.5/27.5	ф34以下	罗纹、扁钢、异型钢、角钢
ф250×5	500	2.5-5	30-40	30	60×60方坯	38	6.5线材	亦可轧制其它品重型材
ф300×2 3	380/560	2-2.5	10-15/20-30	50	90×90方坯	43.6/58	ф36以下	罗纹、角钢槽钢
ф300×5	630	2-2.5	50-100	50	90×90方坯	88	ф36以下	罗纹、角钢槽钢
ф350×2 3	680	2-2.5	30-50/40-60	80	100×100方坯	65/80	各种型材
ф350×5	800	2-2.5	80-120	80	100×100方坯	115	各种型材
ф400×2	850	2-2.5	50-100	100	120×120方坯	84	40 2 -90 2
ф500×2	1000	2-2.5	90-15	150	165×165×1400	152	50 2 -100 2	重量不含电机
ф600	1600	2.5	150	250	200×200	180T		用于开坯

一、棒、线材生产线概述

　　^{5-30万吨棒、线材生产线，以全连轧生产线以棒材8-32mm，为普碳钢、优质碳素结构钢、低合金钢；设计年生产能力5-30万吨，精轧机最大线速度5-16m/s。}

^{1、坯料：全连轧生产线为100×100--150×150连铸方坯，长3000mm--6000mm，全部由公司内部炼钢连铸车间提供。}

^{2、全连轧生产线新建蓄热式推钢加热炉，燃料为高炉煤气,对空气进行单预热。小时加热能力为40-80t/h，端进侧出，单排布料，满足年产5-30万吨轧材的要求。加热炉内膛尺寸6.6X24m。}

^{3、采用16架轧机，分为粗轧、中轧、精轧共3个机组，形成全连轧生产线，布置型式为6＋6＋4平立交替，轧机主传动采用全数字式PLC控制。粗、中轧采用微张力连轧，中轧、精轧中间有一侧活套，精轧机组每架轧机之间均有立活套，形成无张无扭轧制。轧机最大速度可达到5-16m/s。}

^{4、轧制线上设3台飞剪，位于3个机组后面，分别用作切头、事故碎断、成品倍尺分段。剪子结构分别为曲柄式、回转式、曲柄回转组合式。}

^{5、轧制工艺：盘圆6.5mm，螺纹钢8-32mm。年产5-30万吨材需连铸坯33万吨，综合成材率98％（考虑负偏差）。}

^{6、在精轧机组前设控轧穿水冷却装置，在精轧机组后设控冷穿水装置，用以生产高强度钢筋(三级钢)，提高产品机械性能。}

^{7、精整收集区采用半自动打包设备和50吨冷剪。}

^{8、控制系统采用计算机二级控制，分四个区（加热炉区、轧制区、控冷区和精整区），各控制点分散集中控制。}

二、生产工艺及产品结构

　　^{采用了国际先进设备和先进的生产工艺：加热炉为步进梁式，采用高效、节能、环保的双蓄热式高风温燃烧技术，使用低热值高炉煤气做燃料，可大幅度降低燃料消耗，具有加热速度快，加热质量好等特点。}

^{全线共有18台轧机，为保证产品尺寸精度，精轧机间设有6台活套器，精轧后设有穿水冷装置，能够实现全线无扭控制轧制。生产φ10～φ16螺纹钢时采用三切分轧制；生产φ18～φ22螺纹钢时采用两切分轧制技术。其中φ22两切分轧制，是国内首创，并独家拥有该项技术，切分轧制能力处于国内领先水平。轧线主传动采用全数字控制的直流电机,可实现全线自动化操作，最大轧制速度能够达到18m/s。所用原料为连铸坯，全部为热送供给。}

^{主要产品规格有国标II级、国标III级、英标、日标、加标Φ10-Φ40各规格的直条螺纹钢、圆钢。}

^{生产钢种包括：普通碳素结构钢、优质碳素结构钢、低合金钢等。产品均以直条状态交货。}

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